數字醫療

3D打印技術是一種快速成型的增材制造技術，相對于傳統制造業，3D打印技術具有許多獨特的優勢。在義齒加工領域，山東淄博美唐義齒加工廠將哈勒姆科技SLM金屬3D打印機技術融入了其義齒加工制造環節，使產品生產周期減少了30%，整個開發成本降低30%-40%，實現了數字化義齒制作模式的創新；在手板制作領域，哈勒姆科技SLADLP設備能做到前一天接單第二天交貨，極大地緩解了加工制造型企業訂單壓力；在科研教育

目前，3D打印解決方案能實現高分子材料及青銅、紅銅、不銹鋼等多種材料復雜結構的消費品制作；首飾制版工時由失蠟鑄造的7天減少為1天，效率大為提升；藝術品幾乎不受工件結構復雜程度的影響，設計者發揮的空間更大，款式更加琳瑯滿目。飾品、藝術品、消費品行業具有快、時尚的特點，傳統工藝具有制造周期長、小批量制造成本高、工序多精度差、創新設計不足等弊端，3D打印為這些行業帶來了制作流程的改變、定制化服務、更復雜

傳統手工技術制造義齒金屬內冠需經過印模、蠟型、鑄道安裝、包埋、失蠟等17道工序，哈勒姆科技3D打印技術減少了多道手工工序和傳統輔材需要，降低了制造成本。哈勒姆科技HL-SLM120打印的鈷鉻合金義齒各項指標均屬優異，其拉伸強度達1193Mpa，致密度接近100%，輕松實現義齒產品"美"與"質"的共同提升。同時，3D打印做出來的牙齒在車金環節具有比較鮮明獨特的優勢。

隨著3D打印技術的不斷成熟，以及材料應用科學的不斷突破，現在已經可以將打印出的塑料或金屬零件，直接應用到汽車生產中。3D打印增材制造的工作原理，使其在復雜結構零件的制作中有著得天獨厚的優勢。也就是說，造型及結構越復雜的零件，使用3D打印的方式進行制造就越有優勢，比如自動變速箱的滑閥箱、行星齒輪組等。?輕量化結構零件的制作是汽車生產行業節能降耗目標下的大勢所趨，使用鈦合金等材料經一體成型打印生產出來

作為工業界皇冠上的璀璨明珠，航空航天制造領域集成了一個國家所有的高精尖技術，是國家戰略計劃得以實施，政治形勢得以展現的后援保障領域。而金屬3D技術作為一項全新的制造技術，其在航空航天領域的應用優勢突出，服務效益明顯。主要體現在：